铜丝本身的原因在廿世纪五十到六十年代，国内大多数厂家均使用普通铜杆，铜含量为99.99%，均为有氧铜杆，出产方法都是铜锭加热后经多道压延后制得黑色铜杆，经过大、中、小拉将铜杆制成比较细的铜丝。如果使用的铜不是无氧铜，在加工过程中铜丝表面难免呈现氧化。到了廿世纪八十年代，国内引进了无氧铜杆的先进出产技术，以及国内自行开发的无氧铜杆的出产技术，使整个电线电缆职业均用上了无氧铜杆，这无疑是改善了铜丝的发黑问题。但由于对铜杆的加工，特别是韧炼工艺的掌握以及加工好的铜线芯存放的条件不好，使铜线芯本身已有轻微的氧化，这也是铜丝发黑的原因之一。
在制造屏蔽层的过程中，有许多正确或不正确的过程。屏蔽层的编织角度是一个非常重要的参数。
在用于拖链的电缆中，必须考虑电缆外径屏蔽层的负载。不合理的屏蔽层编织角会进一步增加张力负载，导致屏蔽层损坏。这将削弱屏蔽效果。当锋利的电缆尾部刺穿羊毛织物或箔材接触芯线时，甚至会导致短路。在这里，我们推荐一个有用的技巧：如果绝缘层被剥离，屏蔽层很容易被推回护套，但这种屏蔽层不能适用于能源供应系统中移动的高柔性电缆。
一般情况下，电力电缆是不能进入水中的，须在其内部干燥，由于恶劣的电场电压测试，所以电缆入水后无法出厂。
当电缆进入水中，在电场的作用下，就会发生水树老化，后造成电缆断裂。水树是一种含有水的缝隙，直径为0.1m至几微米。产生水树的起始点是绝缘和空气中存在的杂质、气孔以及绝缘和外半导电层结合面不均匀而产生的局部高电场。水树的生长过程一般要超过8年，湿度、温度、电压和水中的离子越多，水树的生长也就越快。
水份直接进入低压电力电缆，造成钢带、铜带等金属的腐蚀，降低了绝缘性能。水份通过绝缘会造成电缆断裂，甚至伤人等。
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